模具制造技術(shù)就是運(yùn)用各類生產(chǎn)工藝裝備和加工技術(shù)，生產(chǎn)各種特定形狀和加工作用的模具，并使其應(yīng)用于實際生產(chǎn)中的一系列工程應(yīng)用技術(shù)。它包括：產(chǎn)品零件的分析技術(shù)、模具設(shè)計、制造技術(shù)、模具的質(zhì)量檢查技術(shù)、模具的裝配、測試技術(shù)和模具的使用技術(shù)等。

 在工業(yè)生產(chǎn)中，各類零件或產(chǎn)品都是通過機(jī)械加工或是模具成型而獲得的，其中模具以其特定形狀并通過一定的方式使材料成為符合所需形狀的零件或是產(chǎn)品的。例如：冷壓件、粉末冶金零件以及塑料、陶瓷、橡膠、玻璃等非金屬制品，絕大多數(shù)也是用模具成型而生產(chǎn)中使用最為廣泛的重要工藝裝備之一。利用模具成型來加工零部件的技術(shù)和工藝已在國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域，特別是汽車、拖拉機(jī)、航空航天、儀器儀表、機(jī)械制造、石油化工、家用電器、輕工日用品等工業(yè)部門得到極為廣泛的應(yīng)用。

 目前，在世界工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域區(qū)，機(jī)械零件組加工的75%和精加工的50%都可以用模具來完成。模具制造技術(shù)成為衡量一個國家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。不僅如此，許多現(xiàn)代化工業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)水平的提高，在很大程度上都取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。如今，模具制造業(yè)正逐步成為與機(jī)床工業(yè)并駕齊驅(qū)的獨(dú)立行業(yè)，成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分和工藝發(fā)展的方向，成為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。

二、模具制造技術(shù)的工作性質(zhì)和應(yīng)用特點

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，在工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加的同時，人們必然對產(chǎn)品的質(zhì)量、結(jié)構(gòu)式樣及其外觀等項目提出新的標(biāo)準(zhǔn)要求。這就使得模具制造技術(shù)處在不斷更新和發(fā)展直之中。為了掌握模具之中技術(shù)，具備良好的實際生產(chǎn)能力，就必須深刻理解模具制造技術(shù)的工作性質(zhì)和應(yīng)用特點。手機(jī)硅膠模具制作的一般流程如下；
備料→橡膠壓制→噴漆→沖壓→鐳雕→成品包裝。
1.備料:其實就是把要制造的原始橡膠塊和一些配料(主要是色粉和其他一些配劑,)充分合勻,然后擠壓成板狀,再切成所需要的條狀的橡膠,以供后道壓制所用.
2.橡膠壓制:為主要工序,很容易出意外,如果橡膠件的很薄或很窄,就有可能在取下的時撕破(原因可能是橡膠件的壁太薄太窄,當(dāng)時模溫高,大約100℃,所橡膠件太軟,強(qiáng)度不夠)范類見2024的buzzer的外密封件的一條邊就是實例;同時也會有毛邊(其后道工序沖壓不能沖到的)象成型的這種毛邊是去不掉的。
3、噴漆:噴漆時要特別留意,一不小心報廢率很高,一般要噴兩道漆,是不同顏色的,以供后面的鐳雕用.好來噴完,再來后一道工序.
4、沖壓:就是把不要的飛邊沖剪掉,留下需要的key,這道工序不能橡膠不能出現(xiàn)毛邊；往往于過小的圓角會產(chǎn)生飛邊,一不小于0.5mm。
5、鐳雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一層鄭州模具培訓(xùn)漆雕掉,調(diào)出key上面的字樣來,如數(shù)字鍵,就是透明的；如果是兩層的漆只雕掉一層,留一層,如ok應(yīng)答鍵,和開關(guān)鍵就是的,一個的一層漆是紅色的,還有個是蘭色的。
硅膠按鍵字符制作方法
硅膠按鍵表面上的字符一般有以下幾種制作方法：
1.絲�。悍钟∶婧陀〉�，印面的時候一般先噴涂按鍵的表面，再在上面絲印字體和符號，再噴涂保護(hù)油。印底的一般都是透明按鍵，有絲印空心字蓋底色和絲印實心字體蓋底色兩種。對于按鍵表明弧面較大的可以采用移印的方法，在鋼板上腐蝕出字體，用膠頭把油墨移印到按鍵的表面，移印在玩具行業(yè)用得很多。

模具之中技術(shù)的工作性質(zhì)表現(xiàn)為：模具的制造技術(shù)和使用方式多樣，技術(shù)含量高，生產(chǎn)工藝獨(dú)特，所牽系的生產(chǎn)要素多，應(yīng)用范圍廣等幾個方面。除此之外，模具制造技術(shù)對生產(chǎn)者的業(yè)務(wù)能力和職業(yè)素質(zhì)都有很高的要求。

模具制造技術(shù)具有以下兩方面的特點：第一，模具是單件生產(chǎn)的產(chǎn)品，即模具是根據(jù)成品制件的結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行設(shè)計和制造的專用成型工具；第二，模具制造的關(guān)鍵主要是制造凸模，凹模及其相關(guān)成型零件（如拼，鑲塊，冷模卸料等）的專門工藝，以及模具制造工藝過程的優(yōu)化設(shè)計與高度節(jié)約化問題。