隨著去年三維精確描述（HD3D）環(huán)境的發(fā)布和這一技術(shù)在新版NX中的增強(qiáng)，Siemens PLM Software開始實(shí)施將HD-PLM技術(shù)全面融入其企業(yè)級(jí)解決方案的計(jì)劃。HD3D在HD-PLM技術(shù)框架之下將NX和Teamcenter的強(qiáng)大功能結(jié)合起來，以可視的直觀方式為全球分布的產(chǎn)品研發(fā)部門提供了解、協(xié)同和決策所必需的信息。

HD3D通過產(chǎn)品研發(fā)決策支持和分析解決方案，實(shí)現(xiàn)了HD-PLM的四項(xiàng)目標(biāo)。該解決方案通過對(duì)用戶進(jìn)行個(gè)性化設(shè)置將用戶置于適當(dāng)環(huán)境下，主動(dòng)協(xié)助用戶完成任務(wù)，幫助做出協(xié)同決策，通過直接的信息展示使用戶擁有清晰的體驗(yàn)，并參照已有基本原理驗(yàn)證用戶決策的正確性。HD3D使用戶能夠通過交互式導(dǎo)航直觀地理解PLM數(shù)據(jù)，并深入獲取所需的詳細(xì)信息。通過產(chǎn)品的3D展示，用戶能輕易地進(jìn)入正確的環(huán)境，從而快速地回答有關(guān)項(xiàng)目狀態(tài)、設(shè)計(jì)變更、團(tuán)隊(duì)責(zé)任、各種事項(xiàng)、問題、費(fèi)用、供應(yīng)商等方面的問題。顏色編碼、屏幕上的標(biāo)記和圖例，有助快速做出直觀評(píng)價(jià)，并對(duì)產(chǎn)品開發(fā)問題和決策標(biāo)準(zhǔn)做出解釋。

HD3D還與NX驗(yàn)證檢測(cè)工具一起構(gòu)成一個(gè)直觀的互動(dòng)平臺(tái)，從而加快根據(jù)要求驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)的速度。豐富的可視反饋信息使用戶能夠在整個(gè)研發(fā)過程中監(jiān)控關(guān)鍵性功能要求，支持用戶充滿信心地快速?zèng)Q策，并充分確保產(chǎn)品質(zhì)量。

DEVELOP3D雜志創(chuàng)始人兼主編AI Dean說：“Siemens PLM Software此次發(fā)布的新版本是一次很大的提升，鄭州模具培訓(xùn)通過在其豐富的產(chǎn)品范圍內(nèi)整合HD3D延伸了HD-PLM的概念。利用NX和Teamcenter將隱藏在數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)按照?qǐng)D形和內(nèi)在關(guān)聯(lián)性顯示出來，用戶能夠快速評(píng)估各種產(chǎn)品研發(fā)問題和潛在瓶頸。反之，這套系統(tǒng)也能幫助流程中的每一位參與者更加自信和高效地做出明智決定，從而幫助客戶大幅度地提高生產(chǎn)效率”。

重新定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)效率

除了支持HD-PLM，NX7還具有許多新的功能，可重新定義產(chǎn)品開發(fā)的效率。在緊密集成的CAD應(yīng)用程序內(nèi)，NX7的新增功能包括了多種快速設(shè)計(jì)工具 ， 如更合理的草圖工具、運(yùn)用擴(kuò)展的同步建模技術(shù)進(jìn)行自由形狀曲面的模型轉(zhuǎn)換，可顯著改進(jìn)二維設(shè)計(jì)和繪圖的DraftingPlus工具等。

• 新型快速設(shè)計(jì)工具可加快二維草圖的繪制和定位，自動(dòng)推斷約束條件和建模意圖。因此，建模所需的時(shí)間可縮短最高達(dá)50%。
• 將具有開創(chuàng)性的同步建模技術(shù)與NX自由曲面建模集成，可以應(yīng)用于任何幾何體，包括倒入的復(fù)雜形狀設(shè)計(jì)的模型，大大改變了模型創(chuàng)建和修改的過程。用戶可從簡單的幾何構(gòu)型設(shè)計(jì)開始，運(yùn)用先進(jìn)的建模工具，在更少的時(shí)間內(nèi)完成復(fù)雜的模型建立。
• 同步建模技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展增強(qiáng)了特征陣列、裝配、 薄壁幾何體、倒圓、倒角等功能，而且方法得到改進(jìn)，有助幾何體模型的重復(fù)使用。
• NX DraftingPlus是一套新型設(shè)計(jì)工具，它進(jìn)一步增強(qiáng)了NX的二維功能和與三維模型的集成。其基于角色的界面將用戶置于適當(dāng)?shù)亩�維設(shè)計(jì)工作環(huán)境中；它具有強(qiáng)大的性能，如功能強(qiáng)大的、能夠從二維曲線生成三維幾何體的曲線繪制和修改工具，并且減少了工藝步驟，簡化了產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程。NX DraftingPlus實(shí)現(xiàn)了單一設(shè)計(jì)環(huán)境下的二維、三維設(shè)計(jì)工作流程整合，從此不再需要使用任何單獨(dú)的二維CAD軟件。

重新定義產(chǎn)品分析和仿真的效率

實(shí)踐證明，NX設(shè)計(jì)和分析環(huán)境可大大縮短工程師在設(shè)計(jì)過程中驗(yàn)證產(chǎn)品性能的時(shí)間。最新發(fā)布的NX提供了有史以來對(duì)CAE功能最多的提升。這些提升重新定義了CAE的效率，進(jìn)一步改善了與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的集成，在多學(xué)科仿真解決方案中擴(kuò)展NX CAE的領(lǐng)導(dǎo)地位，并且使數(shù)字仿真模型與測(cè)得的數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)。因此，工程師們可在較短的時(shí)間內(nèi)做出更合理的決策，生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

• NX7中加入了新的模型準(zhǔn)備流程，這個(gè)流程可幫助用戶處理復(fù)雜的幾何體，如對(duì)薄壁部件劃分網(wǎng)格，增強(qiáng)梁和螺栓建模等等，使集成設(shè)計(jì)和CAE效率得以進(jìn)一步增強(qiáng)。許多新增功能簡化了設(shè)計(jì)分析之間的數(shù)據(jù)交互，增強(qiáng)了耦合分析的能力。NX通過直觀的有限元建模方式，簡化了分析師處理大型復(fù)雜模型的方式，并使工程師們使用的系統(tǒng)模型能夠隨著設(shè)計(jì)逼真度的提高而得到更新。
• NX CAE與各種廣泛使用的解算技術(shù)的結(jié)合擴(kuò)大了其優(yōu)異的集成性。它增添了新的多物理集成解決方案，包括柔性體的耐久性和彈性分析，以及更多可用于結(jié)構(gòu)、熱量和流量分析的解決方案。分析機(jī)械裝置部件的柔性很重要，因?yàn)樗鼤?huì)影響幾何體，導(dǎo)致嚴(yán)重的設(shè)計(jì)問題。有了NX 7，工程師就能夠使用高逼真模型驗(yàn)證設(shè)計(jì)，因?yàn)楦弑普婺Ｐ蛯⑷嵝苑治龊蛣傮w運(yùn)動(dòng)結(jié)合起來，以評(píng)價(jià)組件柔性體對(duì)機(jī)械裝置性能和耐久力的影響。
• NX 7引入了兩種新的CAE產(chǎn)品，即NX 有限元（FE）模型關(guān)聯(lián)和NX 有限元模型更新。這兩種新產(chǎn)品都是分析型系統(tǒng)，其直觀的用戶界面根據(jù)CAE分析師的需要設(shè)計(jì)而成。它們構(gòu)成一個(gè)完整的綜合系統(tǒng)，可用于模態(tài)分析、預(yù)備測(cè)試計(jì)劃、測(cè)試分析關(guān)聯(lián)和模型更新。

荷蘭達(dá)門船舶有限公司研發(fā)部項(xiàng)目工程師Jerry Baffa表示，“當(dāng)分析結(jié)果要求對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行變更時(shí)，我們就可以應(yīng)用高效的同步建模技術(shù)。網(wǎng)格重劃輕而易舉，設(shè)計(jì)周期大大縮短�！�

重新定義零部件制造效率

NX將CAM和CMM功能集成在一起，這是世界零部件制造最尖端的軟件解決方案。NX 7進(jìn)一步重新定義了零部件制造的效率。它引入了兩種新的應(yīng)用程序，將用戶置于具體的編程任務(wù)環(huán)境中，大大縮短了葉輪類復(fù)雜形狀零件的編程時(shí)間，同時(shí)實(shí)現(xiàn)三座標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）數(shù)控測(cè)量編程效率最大化。

• NX 葉輪加工使復(fù)雜的5軸、多葉片旋轉(zhuǎn)部件的數(shù)控編程速度大大加快。這種為集合了葉盤結(jié)構(gòu)和葉輪而設(shè)計(jì)的NX CAM集成應(yīng)用程序，提供了一套針對(duì)具體環(huán)境的自動(dòng)化功能，可大大簡化創(chuàng)建智能工具路徑的任務(wù)，而這些路徑是制造復(fù)雜部件所必須的。這一新功能得到了NX CAM中多項(xiàng)已有功能的支持，其中包括直接由后處理器輸出驅(qū)動(dòng)的仿真加工，有助于對(duì)數(shù)控編程結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。NX 葉輪加工解決方案能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，而所需時(shí)間僅相當(dāng)于普通軋制軟件的一半。
• NX CMM數(shù)控測(cè)量編程在包括坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和部件在內(nèi)的3維實(shí)體模型環(huán)境下工作。由于實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，直接從3D設(shè)計(jì)模型所附的PMI（產(chǎn)品制造信息）數(shù)據(jù)直接自動(dòng)生成檢驗(yàn)結(jié)果和探查路徑，使?jié)撛诰幊虣z測(cè)時(shí)間最高可縮短80%。 這一集成化的應(yīng)用程序添加了模擬和防止碰撞功能，可用于驗(yàn)證CMM編程決策，加工和探測(cè)數(shù)據(jù)庫內(nèi)容，從而大幅提高CMM編程效率。

著名CAD/CAM顧問兼撰稿人Charles Clarke博士說：“NX葉輪加工解決方案是為整體葉盤結(jié)構(gòu)和葉輪特別設(shè)計(jì)的應(yīng)用程序，它具有能為數(shù)控編程人員顯著提高生產(chǎn)效率的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，高度自動(dòng)化的NX CMM功能使檢驗(yàn)編程成為PLM過程中不可或缺的組成部分。最新發(fā)布的NX將Siemens PLM Software的零部件制造效率帶入了一個(gè)新的高度�！�

本應(yīng)用程序配備了仿真和碰撞規(guī)避功能，可幫助驗(yàn)證CMM編程決策；并包含了設(shè)備和探頭庫內(nèi)容，可顯著提升CMM編程效率。檢查程序能夠自動(dòng)根據(jù)CAD模型設(shè)計(jì)的變更而更新。這些程序以DMIS格式輸出；還可針對(duì)具體的CMM語言創(chuàng)建定制后處理程序。