隨著刀具（數(shù)控）、銑床和應用軟件的發(fā)展，高速加工技術在那些專攻刀具制造、原型制造和其他精密加工應用方面的企業(yè)中已成為現(xiàn)實，這對于企業(yè)的成功發(fā)展起到了巨大的推動作用。

高速加工（HSM）技術正在幫助全球的企業(yè)提高生產(chǎn)力，降低成本。這種軟件可以充分發(fā)揮高速設備的作用，保護其免受損壞，減少磨損并簡化刀路設計，因此即便普通用戶也能從中受益。它也可以幫助企業(yè)更快地開發(fā)新產(chǎn)品，改造重工業(yè)產(chǎn)品，從而迅速占領市場。

總部位于英國的領先的鍛造工業(yè)大型模具制造商謝菲爾德模具公司就是這樣一個例子�！皩τ阱懺炱髽I(yè)來說，模具的損壞是非常可怕的，”謝菲爾德公司的創(chuàng)始人Andy Farmer先生說道，“鍛造企業(yè)使用大型、復雜的模具，一個模具故障就能導致沖壓過程的中斷。每一小時的中斷將給企業(yè)帶來數(shù)以千計美元的損失。我們能在一周內成功完成對損壞刀具的再次切割，或者創(chuàng)建一套新的刀具。但在別的企業(yè)，這個過程要花費6~8周時間，這其中的關鍵在于我們在模具的粗加工和精加工過程中應用了高速加工技術�！�

謝菲爾德公司是高速加工應用的先驅者。該公司的成功看起來似乎不費吹灰之力，而事實上來源于對必備刀具和方法，以及對它們的優(yōu)勢和局限性的全面了解。
速度、進給和刀具

高速加工技術的特點是主軸速度為10 000~40 000r/min，進給速度可達到10~20m/min，切割深度相對較小。它經(jīng)常應用于重要材料的去除或處理硬度極強的金屬。其應用范圍從汽車模具、沖壓刀具和其他大型鋼制構件到硬金屬加工、定制原型部件、臀部、膝關節(jié)類的專用醫(yī)療產(chǎn)品和特殊材料研發(fā)項目等。

由于高速加工技術所具備的超高速度，這種技術對流程中使用的每一種設備都有非常高的要求。銑床、刀具和夾具等組件的設計必須達到最佳的平穩(wěn)性和振動的最小化，因為過分的振動會破壞表面加工，縮短刀具和其他工具的使用壽命，甚至會使工具或加工完全報廢。
數(shù)控機床的創(chuàng)造是為了增強加工硬度和提高鑄件加工速度。為了增大強度，并能承受夾具的熱膨脹，刀具采用堅固的亞微米級細粒碳化物制成。刀桿使用熱套工藝以實現(xiàn)平衡最大化和空氣阻力最小化。為了控制系統(tǒng)把軟件指令轉化為準確的動作，要求數(shù)字驅動和直接測量系統(tǒng)達到最高的精確度和重復的準確度。

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