| 今天鄭州模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)講一講模具工藝 （1）先考慮落料工藝，后考慮拉延工藝隨著高強(qiáng)度鋼板在汽車生產(chǎn)中的運(yùn)用，為保證高強(qiáng)度板材能夠成形，采用落料后成形方法成功機(jī)率較高，落料與拉延相比沒有壓邊圈，材料利用率大大提升。但是拉延工藝容易確保產(chǎn)品品質(zhì)，調(diào)試周期可以縮短。所以兩者應(yīng)結(jié)合考慮后制定最優(yōu)工藝。 （2）用套裁工藝進(jìn)行落料生產(chǎn)部分制件落料后的廢料可以再次用于生產(chǎn)同等材質(zhì)的小部件。 （3）最大限度要求實(shí)現(xiàn)左右件合模或一模多腔的方式我們開發(fā)的產(chǎn)品幾乎都是左右對(duì)稱，如果將左右件合模生產(chǎn)只需要在單件的模具寬度（長(zhǎng)度）尺寸上增加對(duì)稱件的尺寸即為新工藝的模具外形尺寸。相比較來說可以節(jié)約一套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，還使整體模具的重量減少。對(duì)于窄長(zhǎng)類零件建議使用一模多腔的方式進(jìn)行生產(chǎn)。模具設(shè)計(jì) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，有些結(jié)構(gòu)是多余的。例如為保證取件順暢，模具上往往保留氣動(dòng)頂料裝置，這個(gè)在實(shí)際生產(chǎn)中幾乎用不到。 模具使用壽命的要求直接影響到模具的材料選擇。我公司一般要求模具的使用壽命為50萬沖次，但在目前多品種、中小批量生產(chǎn)中，模具使用壽命繼續(xù)按50萬沖次的要求就有些欠合理�？梢赃m當(dāng)降低模具壁厚，從而降低成本。 現(xiàn)在我國(guó)鑄造水平較低，混合澆鑄難以實(shí)現(xiàn)。拿翻邊模具來說，工作部分材料一般選擇GM系列、MoGr合金以及空冷鋼等高硬度、耐磨的材料。采用拼合鑲塊結(jié)構(gòu)，滿足模具的高壽命要求的前提下，可以根據(jù)工作部分所需部件的大小選擇整體鑲塊或拼合鑲塊。 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 微型模具加工難點(diǎn) 微型模具并不一定指體積微小，傳統(tǒng)的體積大但具有微結(jié)構(gòu)特徵的模具也稱作微型模具。微型模具的制造難點(diǎn)在於微小型腔或微小凸凹結(jié)構(gòu)加工，而模具其它結(jié)構(gòu)件的制造與普通模具基本一致。微小型腔的成形可在一個(gè)小體積的金屬塊上加工，然後把金屬塊作為一個(gè)鑲塊嵌入模板并進(jìn)行整體組裝，這不僅便於微小型腔的微細(xì)加工和鑲塊的更換，且能提高模具整體壽命。 傳統(tǒng)的機(jī)械式加工方法不能加工尺寸太小或者微結(jié)構(gòu)尺寸太小的微型模具，尺寸精度和表面粗糙度都達(dá)不到微型模具的設(shè)計(jì)要求�，F(xiàn)在發(fā)展起來的光刻技術(shù)雖然能實(shí)現(xiàn)尺寸小精度高的要求，但光刻技術(shù)因其制造費(fèi)用昂貴、加工周期長(zhǎng)，工藝流程復(fù)雜等缺陷而限制了其廣泛應(yīng)用。 微型模具加工技術(shù)發(fā)展快速種類繁多 微型模具加工技術(shù)經(jīng)過近幾年快速發(fā)展，種類比較繁多。按其加工原理不同可分為三大類：光制作技術(shù)，如LIGA技術(shù)、UV-LIGA技術(shù)、電子束光刻技術(shù)、激光加工技術(shù)；腐蝕技術(shù)，如刻蝕技術(shù)；微機(jī)械加工技術(shù)，如微細(xì)車削、微細(xì)銑削、微細(xì)磨削、微細(xì)電火花等傳統(tǒng)加工法。 光制作技術(shù)主要應(yīng)用於具有微米級(jí)微結(jié)構(gòu)的零件加工，加工精度達(dá)10nm以下；微機(jī)械加工技術(shù)應(yīng)用於具毫米級(jí)微結(jié)構(gòu)的零件加工，加工精度100nm以下。 |
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