| 今天鄭州模具培訓(xùn)講一講純鈦的焊接性分析 氣體等雜質(zhì)污染引起的接頭脆化 常溫下鈦材是很穩(wěn)定的，但隨著溫度升高，鈦焊縫吸收氫、氧、氮的能力隨之也明顯上升。試驗(yàn)研究表明,鈦材一般從250℃開始就吸收氫、氧、氮，在焊接時(shí)，溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，焊縫塑性則越差，所以在焊接鈦材時(shí)，如采用氬弧焊接，普通的焊槍是不能滿足要求的，因?yàn)樗荒苁购缚p得到有效的保護(hù)，普通焊槍形成的保護(hù)氣只能保護(hù)焊接熔池，對(duì)于處于已凝固的高溫區(qū)的焊縫及熱影響區(qū),不能提供保護(hù)，就會(huì)造成高溫焊縫及熱影響區(qū)吸收氫、氧、氮等氣體。氮、氧和氫的侵入均能在焊縫形成間隙固溶體，使焊縫的強(qiáng)度提高，降低焊縫的塑性及韌性，而氫還會(huì)顯著降低焊縫的沖擊韌性進(jìn)而使焊接接頭脆化。因此，焊接時(shí)要對(duì)于400℃以上的高溫區(qū)給予充分的保護(hù)，包括焊縫背面。焊接接頭裂紋 當(dāng)焊縫氫、氧、氮、碳的含量較高時(shí)，焊縫及熱影響區(qū)會(huì)變脆，在較大焊接應(yīng)力作用下會(huì)出現(xiàn)裂紋，這些裂紋一般是在較低溫度下形成的，產(chǎn)生原因主要與焊接區(qū)氣體的保護(hù)及待焊工件表面的清理有關(guān)。對(duì)于鎢極氬弧焊而言，良好的氣體保護(hù)，徹底地清理干凈待焊區(qū)域，即可避免裂紋的產(chǎn)生。 焊接氣孔 鈦材焊接時(shí)的氣孔形成原因主要是在保護(hù)氣及母材焊絲中含有的氫、氧、氮、水等雜質(zhì)，工件表面或焊絲上的油脂、氧化物等污染未能清理干凈。所以消除氣孔形成的方法就是要使用較高純度的氬氣進(jìn)行保護(hù)，一般純度要達(dá)到99.99%，并對(duì)焊接時(shí)400℃以上的區(qū)域進(jìn)行充分的保護(hù)，同時(shí)焊接前仔細(xì)清理焊絲、坡口、工件上的油脂等氧化物。 焊接工藝要點(diǎn) 3.2.1焊接環(huán)境：鈦材的焊接應(yīng)在清潔的環(huán)境中進(jìn)行，嚴(yán)禁在含有鐵、磨料粉末、灰塵的空氣中施焊。焊接時(shí)應(yīng)避開通風(fēng)口和敞開的門窗，防止外界氣流對(duì)保護(hù)氣的影響。 3.2.2坡口加工和清理：坡口宜采用機(jī)械加工，并去除毛刺，坡口附近20mm范圍應(yīng)使用不銹鋼絲刷清理干凈，機(jī)械清理后應(yīng)立即用丙酮清洗上述表面并擦拭干凈。 3.2.3氬氣保護(hù)：對(duì)熔池及處于400℃以上的區(qū)域（包括焊縫背面）進(jìn)行良好的氬氣保護(hù)。需要采用大噴嘴焊槍,一般噴嘴直徑為Φ16mm左右，噴嘴內(nèi)應(yīng)設(shè)置氣體透鏡以確保保護(hù)效果。另外需根據(jù)實(shí)際焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)制作氣體保護(hù)裝置，除了噴嘴氬氣保護(hù)外，還應(yīng)設(shè)置拖罩保護(hù)以保護(hù)凝固的高溫焊縫，制作反面保護(hù)罩以保護(hù)焊縫背面，在焊接時(shí)，背面保護(hù)裝置應(yīng)隨著正面焊接同時(shí)移動(dòng)。 鈦材焊接時(shí)，焊接環(huán)境的清潔、焊前對(duì)焊絲和工件的清理、焊接時(shí)保護(hù)氣體的純度和400℃以上高溫區(qū)域的有效保護(hù)是影響焊接質(zhì)量的重要因素。從焊接工藝評(píng)定的結(jié)果可以看出，焊接接頭性能滿足技術(shù)要求，證明焊接評(píng)定試驗(yàn)所采用的焊接工藝參數(shù)合理、可靠，可以用于產(chǎn)品焊縫的焊接。 |
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