| 今天鄭州模具培訓(xùn)講一講先進(jìn)刀具得知 刀具幾何參數(shù) 新型高速機(jī)床加工技術(shù)的出現(xiàn)對刀具性能也提出了更高的要求，這些刀具在高主軸轉(zhuǎn)速和高進(jìn)給率的加工條件下應(yīng)保持穩(wěn)定的切削性能。如今在高速/高硬銑削加工領(lǐng)域，普通硬質(zhì)合金刀具的市場空間已越來越小，雖然此類刀具并非已完全退出市場，但目前市場流行的先進(jìn)機(jī)床已不再使用20年前甚至10年前設(shè)計(jì)的硬質(zhì)合金刀具，因?yàn)槭袌鲆呀?jīng)完全變化了。在硬銑削加工領(lǐng)域，刀具幾何參數(shù)的設(shè)計(jì)必須滿足剛性和精度兩方面的要求。 對于整體圓形刀具而言，反映刀具剛性的主要指標(biāo)是芯徑尺寸。立銑刀的標(biāo)準(zhǔn)芯徑為其直徑的50％。由于硬銑加工對刀具剛性的要求更高，采用的芯徑尺寸占到直徑的60%～70%，從而犧牲了一部分容屑槽空間，獲得的回報(bào)是刀體質(zhì)量增大，剛性提高，在銑削淬硬材料時(shí)可為切削刃提供更好的支撐。由于切削深度很少超過刀具直徑的10%，因此容屑槽空間的減小不會成為太大問題。 在三維銑削加工中，刀具的“精度”通常是指“徑向精度”。球頭立銑刀的徑向精度可以反映模具型腔和型芯加工完后尚需進(jìn)行手工修磨的程度。高質(zhì)量的球頭立銑刀每隔10°就要檢測一次徑向精度，而普通立銑刀的精度檢測常常要寬松得多，其結(jié)果是加工時(shí)刀具的誤差被傳遞到工件上，增加了額外的手工修磨工時(shí)。 刀具幾何形狀設(shè)計(jì)新技術(shù)（例2：模架水線的加工） 傳統(tǒng)工藝：模架水線的加工通常采用槍鉆或鑲硬質(zhì)合金鉆尖的鉆頭。在使用高壓冷卻液的條件下，鉆頭以1～2″/min的低進(jìn)給率鉆進(jìn)，并需不斷地提鉆啄擊，以保證切屑的排出。采用這種傳統(tǒng)工藝，鉆削一個(gè)9″深的7/16″水線需要90秒鐘才能完成。 新技術(shù)：專門為加工模具水線而設(shè)計(jì)的整體硬質(zhì)合金內(nèi)冷卻麻花鉆可在無需提鉆啄擊的情況下加工長徑比達(dá)30倍的深孔，進(jìn)給率可高達(dá)18～30″/min，從而可將加工時(shí)間由原來的數(shù)分鐘縮短到幾秒鐘。此外，刀具壽命延長，表面光潔度改善，加工精度可穩(wěn)定保持在0.001″以內(nèi)。 這種新一代內(nèi)冷卻硬質(zhì)合金麻花鉆采用了特殊設(shè)計(jì)的槽型和減薄的鉆尖，以產(chǎn)生細(xì)碎的切屑并能順暢排出，從而可使從孔頂?shù)娇椎椎你@削扭矩始終保持恒定。在美國，模具制造商之間的競爭非常激烈。雖然與三年前相比，模具企業(yè)的運(yùn)營狀況已經(jīng)有了明顯好轉(zhuǎn)，但事實(shí)證明，在美國模具制造業(yè)不斷發(fā)生變革的今天，只有那些始終站在技術(shù)研發(fā)前列的企業(yè)才會持續(xù)興旺發(fā)達(dá)。 現(xiàn)在應(yīng)該重新審視那些曾經(jīng)認(rèn)為已十分優(yōu)化了的刀具策略，以確保其始終處于技術(shù)領(lǐng)先地位，認(rèn)識到這一點(diǎn)非常重要。本文提及的先進(jìn)刀具技術(shù)表明，在刀具新技術(shù)方面的最小投資能使生產(chǎn)率、刀具壽命以及最重要的——生產(chǎn)效益獲得巨大的增長 |
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