| 今天鄭州模具培訓(xùn)為大家講一講敞模加工 敞模加工采用單模腔模具（陽(yáng)�；蜿幠＃a(chǎn)品只有一個(gè)成品表面。典型情況是敞模加工，在樹脂固化過程中，不使用壓力，或者相對(duì)來說壓力很小。敞模加工用下列技術(shù)進(jìn)行操作手工鋪疊（又稱觸壓成型）；機(jī)械鋪疊；手工噴附和機(jī)械噴附。許多制造廠都是將這些技術(shù)中的兩個(gè)或幾個(gè)結(jié)合在一起，以利用每種方法的固有優(yōu)勢(shì)。 敞模加工較之其它增強(qiáng)塑料加工方法有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)如下：設(shè)計(jì)上的靈活性；可以制造大的和復(fù)雜的制品；最小的設(shè)備投資；模具制造成本低；很多材料都適用于低成本的模具（木材、金屬。熟石膏和增強(qiáng)塑料）；設(shè)計(jì)好的部件易于改變；可以埋設(shè)嵌件和進(jìn)行增強(qiáng)；可進(jìn)行夾心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及母模制造經(jīng)濟(jì)。 敞模加工也有某些缺點(diǎn)。勞動(dòng)強(qiáng)度大；所得產(chǎn)品質(zhì)量和重現(xiàn)性在很大程度上取決于人工操作的熟練程度。新近在機(jī)械化技術(shù)方面的進(jìn)展緩解了這一難題，不僅提高了所得制品的質(zhì)量和重現(xiàn)性，而且還提高了生產(chǎn)率。 此外，敞模加工固化時(shí)間比其它加工方法更長(zhǎng)一些。在有些情況下，生產(chǎn)廠選擇利用熱加速固化時(shí)間。 敞模加工被廣泛用于制造各種產(chǎn)品，包括船身、汽車部件、管子、罐、游泳池、淋浴室支架以及各種母模制件。 工藝 模具準(zhǔn)備敞模加工是通過將一剝離膜或涂層施加于敞模模具里開始的。如果制品的表面較為重要的話，可施加一凝膠層。在鋪疊和噴附操作中，凝膠層通常是用噴槍進(jìn)行的，下面還要討論。 鋪疊將已加入催化劑的樹脂和各種形式玻璃纖維增強(qiáng)體施工于敞模中。傳統(tǒng)上，手工鋪疊是應(yīng)用最廣泛的鋪疊技術(shù)，但裝備技術(shù)的進(jìn)步促使機(jī)械鋪疊的應(yīng)用增加了。 手工鋪疊專門指用人工將增強(qiáng)材料鋪于敞開模具中。粗紗織物層、碎切纖維氈片或玻璃纖維布都成卷供應(yīng)作為增強(qiáng)材料應(yīng)用。利用模板或者模型，將增強(qiáng)體退卷，切成所需尺寸，安置在已準(zhǔn)備好的模具上。然后以加過催化劑的樹脂浸漬（或稱浸潤(rùn)）增強(qiáng)層。樹脂浸漬可以用盛料桶一刷涂法，或是用噴槍和泵送系統(tǒng)。輥、刮板或刷都可用來壓實(shí)層壓材料并除去所夾雜的會(huì)使產(chǎn)品性能變壞的空氣泡。交替施工樹脂層和增強(qiáng)層，每一新層用手滾壓。 盛料桶一刷涂法目前主要應(yīng)用在小批量生產(chǎn)中，大多數(shù)生產(chǎn)廠采用噴槍和泵送系統(tǒng)的手工鋪疊，以求更迅速以及更穩(wěn)定地加入樹脂混合料使層壓材料更好浸透。高度準(zhǔn)確的計(jì)量可借助于精密的配制設(shè)備來完成，有幾種手持混合器和桶式混合器可使用盛料桶一刷涂法所用的混合樹脂和催化劑。 在小批量生產(chǎn)之工廠中手工鋪疊法顯示幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)，包括設(shè)計(jì)與模具上的靈活性，以及設(shè)備價(jià)格較為便宜。這種方法可以應(yīng)用在對(duì)尺寸幾乎沒有限制的模具上，而且損壞的或者是不合格的模具往往在生產(chǎn)過程中很容易修復(fù)。手工鋪疊特別適用于復(fù)雜多變的工作狀況，因?yàn)樗锌赡軓慕?jīng)濟(jì)上比較劃算地更改設(shè)計(jì)，包括可以加上增加強(qiáng)度的條、塊或者肋。 機(jī)械鋪疊過去的幾年里，設(shè)備創(chuàng)造者開發(fā)了通稱為“浸漬機(jī)”的裝置，尤適用于鋪疊方法的自動(dòng)化。如同在手工鋪疊中一樣，模具首先要用涂脫模劑（需要時(shí)用凝膠層），氈片、纖維或織物卷要放置在浸漬槽上，令其通過樹脂浸漬槽。被浸潤(rùn)的材料通過一些輥筒，輥筒設(shè)計(jì)的輥隙等于所要求的層壓材料的厚度。該輥隙決定著增強(qiáng)樹脂的含量，材料在流經(jīng)帶有輥隙的輥筒時(shí)，過量的催化型樹脂就被除去。當(dāng)物料離開浸漬槽時(shí)，操作者就把它置入模具中。材料加工速率取決于三個(gè)因素：所需層壓材料的厚度，材料編織的緊密一松弛程度，以及浸漬材料所用樹脂的種類。利用浸漬機(jī)已做到使玻璃纖維含量超過55%（重量）。玻璃纖維含量的增加促使節(jié)約了樹脂，提高了制品的強(qiáng)度，而卻減小了制品的重量 |
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