熱流道模具設計時需要注意哪些問題?產品的材料決定了熱流道系統(tǒng)的型號，有些材料是白色的透明料，需要DEM系統(tǒng)，有寫是顏色比較深的材料，適合GEM系統(tǒng)。熱流道模具的設計也要根據(jù)材料來設計，設計師在設計時要做到以下八點： 　　1.塑件形狀及壁厚特別應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。 　　2.脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。 　　3.澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。 　　4.設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等因素。進料口宜取薄膜，寬薄，扇形，環(huán)形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維分散，以減少異向性，最好不取針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。 　　5.模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。 　　6.模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。 　　7.頂出應均勻有力，便于換修。 　　8.模具應設有排氣溢料槽，并宜設于易發(fā)生熔接痕部位 　　熱流道澆注系統(tǒng)可理解為注射成型機械的延伸。熱流道系統(tǒng)的功能是絕熱地將熱塑性熔體送到成型模具附近或直接送入模具。熱流道能夠獨立地加熱，而在注塑模具中熱絕緣，這樣能夠單獨補償因為與“冷”模具接觸而造成的熱量損耗。熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料幾乎都可以用熱流道模具加工。其零件最小的在0.1克以下，最大的在30公斤以上。熱流道模具在電子、汽車、醫(yī)療、日用品、玩具、包裝、建筑、辦公設備等領域都有著到廣泛的應用。 　　一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障。其中最重要的有兩個技術因素： 　　一是塑料溫度的控制; 　　二是塑料流動的控制。 　　一個典型的熱流道系統(tǒng)由如下幾部分組成： 　　1)熱流道板(MANIFOLD); 　　2) 噴嘴(NOZZLE); 　　3) 溫度控制器; 　　4)輔助零件。 　　熱流道模具的優(yōu)點： 　　1)縮短制件成型周期; 　　2)節(jié)省塑料原料; 　　3)減少廢品，提高產品質量; 　　4)消除后續(xù)工序，有利于生產自動化; 　　5)擴大注塑成型工藝應用笵圍。 　　同時也存在模具成本上升、制作工藝設備要求高、操作維修復雜等缺點。 　　在工業(yè)較為發(fā)達的國家和地區(qū)熱流道模具生產極為活躍，熱流道模具生產比例不斷攀升，甚至有些10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。但在我國熱流道技術的研究才剛剛開始，應用范圍局限在規(guī)模企業(yè)，設計能力相對空白，因而對該技術應用的研究具有極其重要的意義