| 模具設(shè)計與模具圖樣制圖教程 在繪制模具裝配圖時，初學(xué)者的主要問題是圖面紊亂無條理、結(jié)構(gòu)表達不清、剖面選擇不合理等，以及作圖質(zhì)量差，如引出線重疊交叉，螺釘銷釘作圖比例失真。上述問題除平時練習(xí)過少外，更主要的是缺乏作圖技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，這些錯誤均可避免。 1. 裝配圖的畫法 模具裝配圖最主要的目的是要反映模具的基本構(gòu)造，表達零件之間的相互裝配關(guān)系，包括位置關(guān)系和配合關(guān)系。從這個目的出發(fā)，一張模具裝配圖所必須達到的最基本要求為：首先，模具裝配圖中各個零件（或部件）不能遺漏，不論哪個模具零件，裝配圖中均應(yīng)有所表達；其次，模具裝配圖中各個零件位置及與其他零件間的裝配關(guān)系應(yīng)明確。在模具裝配圖中，除了要有足夠的說明模具結(jié)構(gòu)的投影圖、必要的剖視圖、斷面圖、技術(shù)要求、標(biāo)題欄和填寫各個零件的明細(xì)欄外，還應(yīng)有其他特殊的表達要求。模具裝配圖的繪制要求須符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)總結(jié)如下： �、� 總裝圖的布圖及比例。 �、� 應(yīng)遵守國家標(biāo)準(zhǔn)機械制圖中圖紙幅面和格式的有關(guān)規(guī)定（GB/T14689—2008）。 �、� 可按模具設(shè)計中習(xí)慣或特殊規(guī)定的制圖方法作圖。 ③ 盡量以1:1的比例繪圖，必要時按機械制圖要求的比例縮放，但尺寸按實際尺寸標(biāo)注。 �、� 模具總裝圖的布置方法。 (a)沖壓模具總裝配圖的布置 (b)塑料模具總裝配圖的布置 模具總裝圖的布置方法 �、� 模具設(shè)計繪圖順序 ① 主視圖。繪制總裝圖時，應(yīng)采用階梯剖或旋轉(zhuǎn)剖視，盡量使每一類模具零件都反映在主視圖中。按先里后外、由上而下，即按產(chǎn)品零件圖、凸模、凹模的順序繪制，零件太多時允許只畫出一半，無法全部畫出時，可在左視圖或俯視圖中畫出。 �、� 俯視圖。將模具沿沖壓或注射方向“打開”上（定）模，沿沖壓或注射方向分別從上往下看“打開”的上（定）模或下（動）模，繪制俯視圖。主、俯視圖要一一對應(yīng)畫出。 �、� 左、右視圖。當(dāng)主、俯視圖表達不清楚裝配關(guān)系時，或者塑料模具以臥式為工作位置時，左、右視圖繪制按注射方向“打開”定�？磩幽２糠值慕Y(jié)構(gòu)。 �、� 模具裝配圖主視圖的要求。 �、� 在畫主視圖前，應(yīng)先估算整個主視圖大致的長與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其他視圖或外框線之間應(yīng)保持50～60mm的空白。 ② 主視圖上應(yīng)盡可能將模具的所有零件畫出，可采用全剖視圖、半剖視圖或局部視圖。若有局部無法表達清楚的，可以增加其他視圖。 ③ 在剖視圖中剖切到圓凸模、導(dǎo)柱、頂件塊、螺栓(螺釘)和銷釘?shù)葘嵭男D(zhuǎn)體零件時，其剖面不畫剖面線；有時為了圖面結(jié)構(gòu)清晰，非旋轉(zhuǎn)體的凸模也可不畫剖面線。 ④ 繪制的模具一般應(yīng)處于閉合狀態(tài)，如圖1-75所示，或接近閉合狀態(tài)，也可以一半處于閉合工作狀態(tài)，另一半處于非閉合狀態(tài)。 ⑤ 兩相鄰零件的接觸面或配合面，只畫一條輪廓線；相鄰兩個零件的非接觸面或非配合面(基本尺寸不同)，不論間隙大小，都應(yīng)畫兩條輪廓線，以表示存在間隙。相鄰零件被剖切時，剖面線傾斜方向應(yīng)相反；幾個相鄰零件被剖切時，可用剖面線的間隔(密度)不同、傾斜方向或錯開等方法加以區(qū)別。但在同一張圖樣上同一個零件在不同的視圖中的剖面線方向、間隔應(yīng)相同。 ⑥ 沖模裝配圖上零件的部分工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽、凹坑、凸臺、滾花、刻線及其他細(xì)節(jié)可不畫出。螺栓、螺母、銷釘?shù)纫虻菇嵌a(chǎn)生的線段允許省略。對于相同零部件組，如螺栓、螺釘、銷的聯(lián)接，允許只畫出一處或幾處，其余則以點劃線表示中心位置即可。 ⑦ 模具裝配圖上零件斷面厚度小于2 mm時，允許用涂黑代替剖面線，如模具中的墊圈、沖壓鈑金零件及毛坯等。 |
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