| 模具制造技術(shù)教學(xué)基本要求
一、課程的性質(zhì)、任務(wù)與基本要求 模具制造技術(shù)是模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)（方向）的一門(mén)實(shí)踐性很強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)課，它是模具設(shè)計(jì)課程的延續(xù)。本課程的任務(wù)是使學(xué)生掌握模架、型腔、型孔的加工方法以及模具裝配與試模技術(shù)，為模具設(shè)計(jì)奠定工藝基礎(chǔ)，并為畢業(yè)后從事模具制造作好技術(shù)準(zhǔn)備。 本課程的基本要求是： 1、掌握模具的制造方法和工藝過(guò)程； 2、了解模架的技術(shù)要求和加工裝配技術(shù)； 3、熟悉型腔、型孔的各種加工方法和技術(shù)； 4、熟悉模具的裝配、安裝試模技術(shù)； 5、熟悉模具CAD/CAM系統(tǒng)的組成、常用軟件。 二、課程內(nèi)容（一）模具制造概論 1、模具制造技術(shù)的發(fā)展，模具制造在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位；我國(guó)模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀；模具制造技術(shù)的發(fā)展。 2、模具制造的基本要求與方法，模具制造的特點(diǎn)與基本要求；模具制造的步聚；模具制造的方法；（二）沖壓模具制造 1、模架的制造，模架的作用；模架零件的技術(shù)要求；模架零件的材料；模架零件的機(jī)械加工；模架的裝配與檢驗(yàn)。 2、沖壓工件零件的機(jī)械加工，凸凹模的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求；凸凹模的材料及熱處理；凸模機(jī)械加工；凹模機(jī)械加工。 3、沖模工作零件的電火花及線切割加工，凸凹模的電火花加工；電火花加工的特點(diǎn)；電火花加工工具電極的設(shè)計(jì)與制造。凸凹模的線切割加工；線切割加工的特點(diǎn)；凸、凹模線切割加工編程。 4、沖模的裝配及試模，裝配技術(shù)要求；凸凹模的裝配；總裝；試模。
�。ㄈ┳⑺苣＞咧圃� 1、注塑模架制造，模架技術(shù)要求；模架零件的材料；模架零件的加工；模架的裝配。 2、注塑模具流道系統(tǒng)的制造，澆口套的加工；分流道的加工；澆口的加工。 3、注塑模具成型零件的制造，成型零件的材料及熱處理；成型零件的機(jī)械加工；成型零件的數(shù)控加工；成型零件的電火花加工；成型零件的雕刻加工。 4、注塑模具腔表面加工，腐蝕加工；表面化學(xué)熱處理強(qiáng)化；表面鍍覆強(qiáng)化（鍍鉻）。 5、注塑模裝配與試模，注塑模的裝配；成型零件裝配；澆口套裝配；導(dǎo)柱導(dǎo)套裝配；推桿裝配；滑塊抽芯機(jī)構(gòu)裝配；總裝。注塑模的試模；模具與注塑機(jī)的匹配，模具的安裝，模具的調(diào)試。
（四）壓鑄模具制造 1、壓鑄工藝及設(shè)備，壓鑄原理；壓鑄機(jī)；壓鑄工藝。 2、壓鑄模的結(jié)構(gòu)，壓鑄模的澆注排氣系統(tǒng)；壓鑄模型腔尺寸及其公差；抽芯機(jī)構(gòu)；頂出機(jī)構(gòu)。 3、壓鑄模具制造，成型零件的材料，壓鑄模的機(jī)械加工；數(shù)控加工；電火花加工。 4、壓鑄模的裝配與試模，裝配技術(shù)要求；裝配方法；模具安裝；試模。
（五）吹塑模具制造 1、吹塑工藝與設(shè)備 2、吹塑模具 3、吹塑模制造，吹塑模成型零件的結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求；吹塑模材料與毛坯制造；吹塑模型腔機(jī)械加工；數(shù)控加工；電火花加工。 4、吹塑模裝配及試模（六）模具CAD/CAM系統(tǒng)介紹 1、模具CAD/CAM的應(yīng)用； 2、CAD/CAM系統(tǒng)的組成； 3、常用模具CAD/CAM系統(tǒng)簡(jiǎn)介； 4、沖模CAD/CAM； 5、塑料模具CAD/CAM，注塑成型流動(dòng)模擬；冷卻系統(tǒng)模擬；冷卻系統(tǒng)模擬；注塑模結(jié)構(gòu)CAD；成型零件CAD/CAM。 |
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