插座面板熱流道注塑模設計
　　熱流道注射塑料模在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均已得到極為廣泛的應用。不僅是因為熱流道注射塑料模縮短了制件的成型周期、節(jié)約了塑料原料、實現(xiàn)了自動化生產過程，更是因為在熱流道模具的成型過程中，塑料熔體的溫度在流道系統(tǒng)里能得到準確地控制，尤其在一模多腔的注射模具中，流道內的熔體溫度能基本保持與注射機噴嘴的溫度大致相同或相近，因而流道內的壓力損耗小，熔融塑料以極其均勻的狀態(tài)流入各個模腔，從而獲得品質良好的塑料制件。熱流道注射成型的零件澆口質量好、脫模后殘余應力低、零件變形小。因此，對質量要求高的﹑生產批量大的塑件均可采用熱流道注射模生產。
　　1 產品結構工藝性
　　插座面板產品結構圖如圖1所示。該產品為一專用插座的面板，其材料為PC塑料，顏色為乳白色。PC料的學名為聚碳酸酯，是一種常用的熱塑性工程塑料，具有良好的力學性能，沖擊強度優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好。PC塑料在200～220℃呈溶融狀態(tài)，熔融溫度高、熔體粘度大，因而在成型時熔體的流動差，其溢料值為0.06mm。一般在高料溫、高壓力和較高的模溫下快速成型。
　　圖1 產品結構圖
　　從產品結構圖中可以看出，在產品的底面有很多筋位，無論澆口選擇在產品頂部的中心進料，還是以側口的形式從產品的邊緣進料，在注射成型過程中的流動阻力都比較大，因此需要有較高的料溫和較大的注射壓力。產品結構和原料兩者都要求高料溫、高壓力來滿足成型工藝的要求，因而采用熱流道澆注系統(tǒng)的結構可以解決這一問題。
　　2 模具結構設計及其工作過程
　　根據(jù)產品生產批量大的要求，模具采用了1模2腔的結構形式，采用了從產品頂部中心進料的熱流道板的澆注系統(tǒng)結構。這種結構不僅使產品澆口處的痕跡較小，從而使產品獲得良好的外觀質量，而且還可實現(xiàn)自動化生產控制過程。模具結構裝配圖如圖2所示。

　　插座面板熱流道注塑模設計
　
　　對于1模2腔的模具結構，熱流道需采用熱流道板的結構形式。如圖3所示為熱流道板結構。在熱流道板上，加熱的方式是采用上下兩層整體式加熱管進行加熱控制的。為了在成型后控制熔體于開模狀態(tài)下不流失，模具上采用了SINO針閥式熱流道控制系統(tǒng)，其熱嘴的型號為：SIM-18-VV-075。為了控制熱流道板上的溫度，使其不能超過塑料的分解溫度，在熱流道板上和熱嘴中均安裝熱電偶，通過溫度控制系統(tǒng)實現(xiàn)溫度的自動控制，保證熱流道板中的塑料在成型過程中始終保持熔融狀態(tài)，同時又不要在過熱的情況下發(fā)生碳化和分解。

　　沖壓模具基礎知識
　　沖裁
　　沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工（序）件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是切斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。
　　切開
　　切開是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被切開而分離的材料位于或基本位于分離前所處的平面。
　　切邊
　　切邊是利用沖模修邊成形工序件的邊緣，使之具有一定直徑、一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。
　　切舌
　　切舌是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被局部分離的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分離前所處的平面上。 切斷切斷
　　切斷是將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件。
　　擴口
　　擴口是將空心件或管狀件敞開處向外擴張的一種沖壓工序。
　　沖孔
　　沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。
　　沖缺
　　沖缺是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開輪廓形成缺口，其深度不超過寬度。
　　沖槽
　　沖槽是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開輪廓呈槽形，其深度超過寬度。
　　沖中心孔
　　沖中心孔是在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序，背面材料并無相應凸起。
　　精沖
　　精沖是光潔沖裁的一種，它利用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個斷面全部或基本全部光潔。
　　連續(xù)模
　　連續(xù)模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。
　　單工序模
　　單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。
　　組合沖模
　　組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。
　　壓凸
　　壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。
　　壓花
　　壓花是強行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋，圖案、文字或符號的一種沖壓工序。被壓花表面的背面并無對應于淺凹的凸起。

　　塑料模具在模具總量中的比例逐步提高
　　有分析認為，我國塑料工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，2004年，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比例已上升到30％左右，在未來幾年中還將保持較高速度發(fā)展。
　　國內塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點為工程塑料模具。有關數(shù)據(jù)表明，目前僅汽車行業(yè)就需要各種塑料制品36萬噸；電冰箱、洗衣機和空調的年產量均超過1000萬臺；彩電的年產量已超過3000萬臺；到2010年，在建材行業(yè)，塑料門窗的普及率為30％，塑料管的普及率將達到50％。這些都會導致對模具的需求量大幅度增長。
　　家電行業(yè)所需模具量年增長率約為10％。一臺電冰箱約需模具350副，價值約4000萬元；一臺全自動洗衣機約需模具200副，價值3000萬元；一臺空調器僅塑料模具就有20副，價值150萬元；單臺彩電大約共需模具約140副，價值約700萬元，僅彩電模具每年就有約28億元的市場。隨著家電市場競爭的白熱化，外殼設計成為重要的一環(huán)，對家電外殼的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求。業(yè)內人士普遍認為，大型、精密、設計合理（主要針對薄壁制品）的注塑模具將得到市場的歡迎。汽車工業(yè)近年來增長速度驚人，因此汽車模具潛在市場巨大。每一種型號的汽車都需要幾千副模具，價值上億元，而我國大型精密模具的制造能力不足。據(jù)介紹，目前我國高檔轎車的覆蓋件模具幾乎全部為進口產品。有專家預測，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，其發(fā)展速度將高于其他模具.