改善沖模制造工藝提高沖模壽命
　　沖模制造工藝就是指沖模主要工作零件；凸模、凹模、凸凹模等的加工制造方法。目前國內在沖模制造中，普遍采用的制造工藝如下：
　　1、電加工制模工藝
　　以電火花線切割和電火花穿孔成形加工為主的沖模制造工藝。
　　2、專用設備機械加工制模工藝
　　以銼鋸機、仿型刨、仿型銑、成型磨與光學曲線磨加工為主的沖模制造工藝。
　　3、精密磨削制模工藝
　　以通用與專用設備進行粗加工與半精加工，用高精磨削設備完成精加工，包括使用高精度平面、內名圓磨床、座標磨床、CNC光學曲線磨床與成型磨床、NC與CNC連續(xù)軌跡座標磨床等進行精加工。
　　4、高效高精度組合制模工藝
　　以電加工法進行半精加工，用成型磨、CNC光學曲線磨、座標磨及NC與CNC連續(xù)軌跡座標磨進行精加工。
　　除上述四種外，還有完全用普通機床加工配以鉗工銼研制模、壓印法制模以及澆鑄法制模工藝等，多用于一些簡易、經濟沖模制造。在普通全鋼沖模制造中這些制模工藝已趨于淘汰。
　　用電加工制模工藝制作沖模是國內目前應用最廣的沖模制造工藝。在高精度、高壽命、高效率的“三高”沖模制造中，精密磨削工藝占據較大優(yōu)勢。而高效高精組合制模工藝在國內目前使用尚不廣泛，盡管其優(yōu)點很多，是精密沖模制造技術的發(fā)展方向，普及尚待時日，還要一個過程。
　　1、沖模的電加工制造工藝
　　電火花穿孔是利用工件與電極之間脈沖放電產生的電蝕現(xiàn)象，進行�？缀湍Ｇ患庸�。即當電極與工件間的間隙小到一定程度時，瞬間電壓升高，擊穿間隙，產生脈沖火花放電。此時，能量集中，電流密度很大，產生10000℃以上高溫，使金屬熔化、汽化，并脫離模體，如此不停循環(huán)往復，達到加工的目的。
　　線切割加工原理亦相同，其主要優(yōu)點如下：
　�。�1）用金屬絲作為工具電極，無需像電火花穿孔成形加工那樣需要專門的工具電極。
　�。�2）電極絲直徑僅0.04～0.2 mm，現(xiàn)在已開發(fā)使用0.03～0.1 mm直徑的電極絲，可以切割0.05～0.07mm的窄縫、R≤0.03mm的圓角以及細微的結構形狀，故可加工復雜形狀的凸、凹模。
　　（3）加工中電極線以一定速度運動，既不必考慮電極絲損耗，又可將加工中殘留在切割縫中的屑末排出，有利于連續(xù)切割加工。
　�。�4）加工效率較高且可不必采用拼塊結構而能在整體模塊上加工。同時，還可將凸模固定板、導板（卸料板）、凹模板等三板疊齊一次切割出所有相應�？�，孔的同軸度極好。
　�。�5）可對淬硬模板切割加工，既可消除熱處理變形，又能對各種硬金屬、模具鋼進行切割。
　　電加工制�？梢源蠓�度縮短制模周期，能節(jié)省大量機加設備及工時，但目前，多數(shù)國產電穿孔與線切割機的加工精度、加工表面粗糙度等都達不到沖模制造的技術要求。國產線切割機（見表1）與國外同類產品的技術性能相比還有較大差距。如瑞士AGIE公司的CNC五軸線切割機，其線切割斜度可達±10°可切割多種形式側表面、直立面、錐面、連續(xù)坡度面等，加工精度可達±0.005mm，其表面糙度值Ra=0.4μm。
　　近年來，國外一直對電加工機床的技術性能改進與開發(fā)進行著大量研究，特別是日本與瑞士幾家大的著名電加工機床生產公司：日本三菱電機、沙迪克、瑞士阿奇、夏米爾等，經過長期不懈的努力都取得豐碩的成果，特別是低速走絲數(shù)控電火花線切割機床（LWEDM）的發(fā)展引人注目。功能完善，自動化程度已達到無人看管運行的程度。其加工工藝水平：生產率達到300mm2/min，加工精度可達到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。直徑0.03～0.1mm細絲精密切割技術的開發(fā)，可實現(xiàn)凹、凸模一次切割完成，并可進行0.04mm的窄槽及半徑0.02mm內圓角的切割加工。錐度切割技術已能進行30°以上錐度的精密加工，國內在這方面的研究、開發(fā)也已取得了進展。如北京機床研究所研制的慢走絲線切割機加工精度已小于5μm。

　　機床行業(yè)持續(xù)良好發(fā)展的秘密
　　在日本，有一個市場已經連續(xù)33個月保持訂單金額超過上年同月水平。這就是機床市場。2004年訂單金額為1萬億2362億日元，排在泡沫高峰時期即1990年的1萬億4121億日元和1989年的1萬億2697億日元之后，取得了歷史第三的好成績。今年以來，該市場仍舊堅挺，上半年訂單金額就已達6728億日元，比上年同期增長16.2％。照這一趨勢發(fā)展下去，全年訂單金額預計將超過1萬億3000億日元。
　　該市場之所以能夠長期維持在較高水平，業(yè)界普遍認為是受到了汽車行業(yè)的拉動。從2005年5月的訂單統(tǒng)計來看，訂單金額為1074億4900萬日元，內需為572億6600萬日元。其中，208億200萬日元是來自汽車行業(yè)的訂單，占內需的約36％。由此可見，確確實實受到了汽車行業(yè)的拉動，這一點是毋庸置疑的。然而，筆者希望大家注意的是，來自模具行業(yè)的訂單非常多。達到了62億9700萬日元，占內需的10％以上，大大超過了電氣機械行業(yè)的32億2200萬日元和精密機械行業(yè)的22億1900萬日元。
　　令筆者關注這種動向的是日本GRAPHIC PRODUCTS公司董事、首席執(zhí)行官田端雅和。對于向模具行業(yè)銷售CAD/CAM產品的GRAPHIC PRODUCTS公司來說，機床市場的發(fā)展動向是它重點關注的對象。同時還要密切注意模具本身的產量變化等情況，以此制定市場戰(zhàn)略。尤其是作為管理者的田端需要根據各種統(tǒng)計結果，研判市場動向。
　　對于模具行業(yè)最近的機床需求，田端分析說：“絕大多數(shù)來自更新設備的需求�！睓C床行業(yè)上次呈現(xiàn)繁榮發(fā)展的局面是1997年（訂單金額為1萬億1306億日元）。當時從模具行業(yè)來說，主要是為了應對增產的需求而購入設備的。根據日本經濟產業(yè)省公布的機械統(tǒng)計數(shù)據，1997年的模具產值為5067億5500萬日元，比上年增長15.1％。而2004年的模具產值則為4115億7300萬日元。雖說時隔3年后首次恢復到了4000億日元大關，但與1997年相比僅約為80％。從數(shù)據上來看，很難斷言說是為了增產而去采購設備。
　　那么，為何必須更新設備呢？原因之一就在于低成本化要求非常嚴峻。在最終產品價格戰(zhàn)日趨激烈的形勢下，模具行業(yè)當然也會受到降低成本的要求。為了實現(xiàn)低成本化，采購最新設備就是其手段之一。另外，機床技術的迅速發(fā)展也起到了推波助瀾的作用。尤其是高速切削技術的發(fā)展非�？�，如今擁有配備轉速達1萬rpm的主軸的機床根本不值得夸口。因此，為了今后能在模具行業(yè)中生存下去，就必須斷然進行設備更新。
　　很多情況下需要借錢來更新設備，那么會不會因此而放棄呢？田端表示：“很多情況與兒子是否會繼承業(yè)務有關�！备鶕�日本經濟產業(yè)省公布的工業(yè)統(tǒng)計，2002年日本的模具生產商共有1萬1352家。其中約8成生產商的員工人數(shù)不足9人。由于大多是規(guī)模非常小的公司，因此很多經營者假如不想讓兒子繼承這項業(yè)務，就會維持設備的現(xiàn)狀，并打算在自己的手中結束這項業(yè)務。如此看來，為了使模具產業(yè)在日本得到進一步的發(fā)展，就要想辦法吸引年輕人的興趣。

　　機床行業(yè)持續(xù)良好發(fā)展的秘密
　　在日本，有一個市場已經連續(xù)33個月保持訂單金額超過上年同月水平。這就是機床市場。2004年訂單金額為1萬億2362億日元，排在泡沫高峰時期即1990年的1萬億4121億日元和1989年的1萬億2697億日元之后，取得了歷史第三的好成績。今年以來，該市場仍舊堅挺，上半年訂單金額就已達6728億日元，比上年同期增長16.2％。照這一趨勢發(fā)展下去，全年訂單金額預計將超過1萬億3000億日元。
　　該市場之所以能夠長期維持在較高水平，業(yè)界普遍認為是受到了汽車行業(yè)的拉動。從2005年5月的訂單統(tǒng)計來看，訂單金額為1074億4900萬日元，內需為572億6600萬日元。其中，208億200萬日元是來自汽車行業(yè)的訂單，占內需的約36％。由此可見，確確實實受到了汽車行業(yè)的拉動，這一點是毋庸置疑的。然而，筆者希望大家注意的是，來自模具行業(yè)的訂單非常多。達到了62億9700萬日元，占內需的10％以上，大大超過了電氣機械行業(yè)的32億2200萬日元和精密機械行業(yè)的22億1900萬日元。
　　令筆者關注這種動向的是日本GRAPHIC PRODUCTS公司董事、首席執(zhí)行官田端雅和。對于向模具行業(yè)銷售CAD/CAM產品的GRAPHIC PRODUCTS公司來說，機床市場的發(fā)展動向是它重點關注的對象。同時還要密切注意模具本身的產量變化等情況，以此制定市場戰(zhàn)略。尤其是作為管理者的田端需要根據各種統(tǒng)計結果，研判市場動向。
　　對于模具行業(yè)最近的機床需求，田端分析說：“絕大多數(shù)來自更新設備的需求。”機床行業(yè)上次呈現(xiàn)繁榮發(fā)展的局面是1997年（訂單金額為1萬億1306億日元）。當時從模具行業(yè)來說，主要是為了應對增產的需求而購入設備的。根據日本經濟產業(yè)省公布的機械統(tǒng)計數(shù)據，1997年的模具產值為5067億5500萬日元，比上年增長15.1％。而2004年的模具產值則為4115億7300萬日元。雖說時隔3年后首次恢復到了4000億日元大關，但與1997年相比僅約為80％。從數(shù)據上來看，很難斷言說是為了增產而去采購設備。
　　那么，為何必須更新設備呢？原因之一就在于低成本化要求非常嚴峻。在最終產品價格戰(zhàn)日趨激烈的形勢下，模具行業(yè)當然也會受到降低成本的要求。為了實現(xiàn)低成本化，采購最新設備就是其手段之一。另外，機床技術的迅速發(fā)展也起到了推波助瀾的作用。尤其是高速切削技術的發(fā)展非�？欤�如今擁有配備轉速達1萬rpm的主軸的機床根本不值得夸口。因此，為了今后能在模具行業(yè)中生存下去，就必須斷然進行設備更新。
　　很多情況下需要借錢來更新設備，那么會不會因此而放棄呢？田端表示：“很多情況與兒子是否會繼承業(yè)務有關�！备鶕�日本經濟產業(yè)省公布的工業(yè)統(tǒng)計，2002年日本的模具生產商共有1萬1352家。其中約8成生產商的員工人數(shù)不足9人。由于大多是規(guī)模非常小的公司，因此很多經營者假如不想讓兒子繼承這項業(yè)務，就會維持設備的現(xiàn)狀，并打算在自己的手中結束這項業(yè)務。如此看來，為了使模具產業(yè)在日本得到進一步的發(fā)展，就要想辦法吸引年輕人的興趣。