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常見(jiàn)模具加工工藝原理基礎知識

作者:admin 來(lái)源: 日期:2019-1-22 8:31:12 人氣: 標簽:常見(jiàn) 模具加工 工藝 原理 基礎知識

  1. 特種加工:是指切削加工以外的一些新的加工方法。

  電規準:脈沖電源提供給電火花成形加工的脈沖寬度、脈沖間隙和峰值電流等一組電參數的選配。

  極性效應:在電火花加工過(guò)程中,由于正負極性不同而電蝕量不一樣的現象叫做極性效應。

  2. 特種加工特點(diǎn):

 、僖匀峥藙

 、诒阌诩庸碗s型面

 、鄄皇懿牧嫌捕认拗

 、芸梢垣@得良好的表面質(zhì)量

  加工方法:電火花成形加工、電火花線(xiàn)切割加工、電化學(xué)加工、激光加工、超聲加工。

  3. 電火花成形加工的基本原理:利用在工具和工件(正、負電極)之間產(chǎn)生脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現象來(lái)蝕除多余的金屬,以達到零件技術(shù)要求所規定的尺寸、形狀及表面質(zhì)量。

  應滿(mǎn)足條件:

 、俦仨毷构ぞ唠姌O和工件被加工表面之間保持一定的間隙,因此在電火花加工中必須具有工具電極的自動(dòng)進(jìn)給和調節裝置

 、诨鸹ǚ烹姳仨毷撬矔r(shí)的脈沖性放電,為此電火花加工必須使用脈沖電源

 、刍鸹ǚ烹姳仨氃谟幸欢ń^緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。

  4. 正(負)極性加工概念:把工件接脈沖電源正(負)極時(shí)的電火花加工稱(chēng)為正(負)極性加工。

  如何選擇:在短脈沖精加工時(shí)采用正極性加工,而在長(cháng)脈沖粗加工時(shí)則采用負極性加工。

  5. 影響電火花成形蝕除速率的因素:電規準、極性效應、金屬材料的熱學(xué)常數、工作液、排屑條件。

  影響電火花成形加工精度的因素:機床本身的各種誤差、工具電極制造精度、工件和電極的定位及安裝誤差、放電間隙的大小和一致性、工件電極的損耗及其加工穩定性。

  6. 油杯作用:油杯是電火花成形加工時(shí),對工件進(jìn)行沖油和抽油的重要附件;

  平動(dòng)頭作用:主要用于型腔模半精和精加工時(shí)精修側面。

  自動(dòng)進(jìn)給調節系統作用:使電極不斷地、及時(shí)地進(jìn)給,以維持所需放電間隙,使加工能繼續進(jìn)行。

  工作液循環(huán)過(guò)濾系統作用:及時(shí)排除電火花加工過(guò)程中不斷產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物,來(lái)保證電蝕過(guò)程的穩定性,提高加工速度,減小電極損耗,確保加工精度和表面質(zhì)量。

  7. 電火花加工的電極材料要求:損耗小、加工過(guò)程穩定、生產(chǎn)率高、機械加工性能好、價(jià)格低廉。

  常用材料:紫銅、石墨、鑄鐵、鋼、黃銅、同鎢合金、銀鎢合金。

  結構形式:

 、僬w式電極

 、阼偲词诫姌O

 、劢M合電極

  8. 電火花成形加工型腔模的方法:

 、賳坞姌O平動(dòng)法

 、诙嚯姌O更換法

 、鄯纸怆姌O法。

  9. 線(xiàn)切割加工原理:利用工具電極對工件進(jìn)行電極間脈沖放電時(shí)的電火花腐蝕原理來(lái)蝕除工件上的多余金屬,用不斷移動(dòng)的電極絲作為工具,工件則按預定的軌跡進(jìn)行運動(dòng)“切割”出所需零件。

  特點(diǎn):

 、俨恍枰圃鞆碗s的成形電極

 、诠ぜ牧媳晃g除的量很少

 、劭煞奖愕丶庸じ鞣N復雜的精密零件及各種微槽和窄縫

 、茈姌O絲單位長(cháng)度上損耗小,對精度影響較小

 、莶捎镁帨室淮渭庸こ尚。

  10. 線(xiàn)切割工作臺滑板移動(dòng)控制方式:開(kāi)環(huán)式、閉環(huán)式、半閉環(huán)式。

  11. 電極絲初始位置的確定:對加工要求較低的工件,可直接目測來(lái)確定電極絲和工件的相互位置,也可借助2~8倍的放大鏡進(jìn)行觀(guān)測。也可采用火花法,即利用電極絲與工件在一定間隙下發(fā)生放電的火花,來(lái)確定電極絲的坐標位置。 對加工要求較高的零件,可采用電阻法,利用電極絲與工件基面由絕緣到短路接觸的瞬間,兩者間電阻突變的特點(diǎn)來(lái)確定電極絲相對工件基準的坐標位置。 微處理器控制的數控電火花切割機床,一般具有電極絲自動(dòng)找中心坐標位置的功能。

  12. 逐點(diǎn)比較法線(xiàn)切割加工的四個(gè)節拍:偏差判別、進(jìn)給、偏差計算、重點(diǎn)判斷。

  13. 線(xiàn)切割BxByBJGZ中各字符的含義:x、J等數碼;y—直線(xiàn)的終點(diǎn)或圓弧起點(diǎn)的坐標值;G—計數方向;NaCl 、NaClO3三種。

  14. 電化學(xué)加工的基本原理:利用工具和工件為正、負電極,使兩極表面通過(guò)與導電溶液之間相互作用產(chǎn)生電化學(xué)反應現象而實(shí)現對金屬的加工。

  主要方法(分類(lèi)):第Ⅰ類(lèi)是利用電化學(xué)陽(yáng)極溶解來(lái)進(jìn)行加工,主要有電解加工、電解拋光;第Ⅱ類(lèi)是利用電化學(xué)陰極沉積、涂覆進(jìn)行加工,主要有電鍍、涂鍍、電鑄;第Ⅲ類(lèi)是利用電化學(xué)加工與其他加工方法相結合的電化學(xué)復合加工工藝,目前主要有電化學(xué)加工與機械加工相結合,如電解磨削、電化學(xué)陽(yáng)極機械加工(還包括含有電火花放電作用)。

  15. 電解加工時(shí)電解液的作用:作為導電介質(zhì)傳遞電流;在電場(chǎng)作用下進(jìn)行電化學(xué)反應,使陽(yáng)極溶解能順利而有控制的進(jìn)行;破壞陽(yáng)極表面上形成的鈍化薄膜,提高蝕除能力;及時(shí)地把加工間隙內產(chǎn)生的電解物及熱量帶走,起更新和冷卻作用。 最常用的有NaNO3、<span style="font-family:;" "="">NaClO3三種。

  16. 提高電解加工精度的措施:

 、倩鞖怆娊饧庸

 、谛¢g隙電解加工

 、勖}沖電流電解加工

 、芨纳齐娊庖

  17. 影響電解加工生產(chǎn)率的主要因素:

 、俳饘俚碾娀瘜W(xué)當量

 、陔娏髅芏

 、垭姌O間隙

 、茈娊庖

  18. 小間隙電解加工的優(yōu)缺點(diǎn):優(yōu)點(diǎn):可以提高加工精度和生產(chǎn)率; 缺點(diǎn):間隙愈小,對液流阻力也愈大,而且容易引起極間短路。

  19. 電解拋光原理:利用金屬在電解液中發(fā)生陽(yáng)極溶解現象對工件表面進(jìn)行腐蝕拋光的。陽(yáng)極一方面發(fā)生溶解,另一方面又生成一層薄薄的陽(yáng)極黏膜

  電解磨削原理:電解磨輪與直流電源陰極相連,被加工工件接陽(yáng)極,在一定壓力下與導電砂輪相接觸,通過(guò)電解液噴嘴將電解液送入加工區域中,在電解和機械磨削的共同作用下,工件表面很快被磨光。

  電鑄成形原理:利用電化學(xué)過(guò)程中的陰極沉積現象來(lái)進(jìn)行加工的,也就是在在原模上通過(guò)電化學(xué)方法沉積金屬,然后分離以制造和復制金屬制品。

  20. 電鑄的主要工藝過(guò)程包括:原模的設計制造、電鑄前處理、電鑄成形、加背襯、脫模、清洗干燥。

  21. 導柱精加工前為何要研磨中心孔:

 、偃魞芍行目子休^大的同軸度誤差,中心孔車(chē)頂針接觸不好,則加工精度會(huì )下降

 、诖旨庸崽幚砗笾行目拙葧(huì )有所下降。

  修整中心孔的方法:

 、僭谲(chē)床上磨,可采用錐形研輪或錐形鑄鐵

 、谟操|(zhì)合金多棱頂夾擠壓中心孔。

  22. 加工導套時(shí)保證同軸度的方法:可夾持非配合部分,在萬(wàn)能磨床上將內、外圓配合表面在一次裝夾中磨出,以達到同軸度要求。

  23. 保證上、下模座、導柱(套)安裝孔位置一致的方法:可將兩塊模座裝夾在一起同時(shí)加工;在有雙軸鏜床時(shí),可將模座的兩孔同時(shí)鏜出,這樣更容易保證孔距的一致性。也可以在坐標鏜、銑床鏜孔或數控鏜、銑床上鏜孔,靠機床的定位精度來(lái)保證模座孔位置精度的要求。

  24. 成形磨削原理:就是把零件輪廓分為若干直線(xiàn)和圓弧,然后按一定順序逐段磨削,并使其連接光滑、圓整,達到圖樣要求。

  成形磨削方法:成形砂輪磨削法、夾具磨削法

  磨削順序:首先選擇并磨出兩個(gè)基準面,且應保證磨削精度,然后優(yōu)先磨削與基準面有關(guān)的各面、精度要求高的面、大平面和與坐標軸平行的面;當直線(xiàn)面與凸圓弧面相接時(shí),先磨削直線(xiàn)面;直線(xiàn)面與凹圓弧面相接時(shí),應先磨削凹圓弧面;兩凸圓弧面相接時(shí),應先磨削大半徑圓弧面;兩凹圓弧面相接時(shí),應先磨削小半徑凹圓弧面;形狀簡(jiǎn)單的型面應先于形狀復雜的型面磨削。

  25. 采用鑲拼結構的優(yōu)缺點(diǎn):

  優(yōu)點(diǎn):

 、俦阌诩庸;

 、诩瓤杀苊庹w模熱處理變形,又節約了貴重鋼材;

 、郾阌诟鼡Q易磨損的部分

 、艽笮湍>叻謮K,設備要求低。

  缺點(diǎn):

 、勹偲唇Y構凸、凹模裝配、加工精度要求高

 、谝驔_裁張力,凹?p隙處沖裁件易產(chǎn)生毛刺。

  26. 電火花加工時(shí)保證凸凹模配合間隙的方法:用加長(cháng)的凸模(或電極)加工型孔,保證凸凹模間隙。

  27. 仿形加工原理:以預先制成的靠模為依據,加工時(shí)觸頭對靠模表面施加一定壓力,并沿其表面移動(dòng),通過(guò)仿形機構,使刀具做同步仿形動(dòng)作,從而在模具零件上加工出與靠模相同的型面。

  仿形控制方式:機械式、液壓式、電控式、電液式和光電式。

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